機器的用途及特點
單臂液壓機適用范圍于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型以及校正壓裝等。單臂液壓機機器采用手動按鈕集中控制，單柱液壓機的工作壓力、行程范圍可根據需要在規(guī)定范圍自由設定調整。
單臂液壓機采用三位四通換向閥，它是通過電氣信號來改變油流方向的控制閥門，具有噪音小、平穩(wěn)、壽命長等特點。
機器的結構、概述
該設備又稱C型液壓機，鋼性好，結構簡單操作方便，特點為開式結構，可以三面接近工作區(qū)，因此裝卸模具和工作方便.
單臂液壓機機身是由兩側主側板和主板焊接成型，形成一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作的作用力，動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為導向上下移動（可選配）
液壓控制系統(tǒng)簡介
本機器系統(tǒng)包括油箱、泵、閥及管路等，是本機器的動力部分，現(xiàn)將泵閥元件說明如下：
溢流閥
溢流閥屬壓力控制閥，除用作油路壓力調節(jié)外，通過溢流作用，可以保護油路壓力過載。
電磁換向閥
通過電磁鐵控制改變油流的方向以實現(xiàn)油缸下行，回程及油缸卸荷等功能。
液壓控制系統(tǒng)動作說明
1、概述：液壓系統(tǒng)由能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節(jié)裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成，驅動動梁運動，完成各種工藝動作循環(huán)
2、壓力系統(tǒng)：壓力表所示壓力計量單位為Mpa（兆帕）每個Mpa的示值可使油缸活塞下行時產生壓力值根據下列公式計算，用戶可根據需要進行調節(jié)。調節(jié)時使活塞下行的電磁鐵通電，壓力表所示壓力為實際工作壓力，順時針調節(jié)溢流閥時系統(tǒng)壓力增高，反之則系統(tǒng)壓力降低，調壓時要緩慢轉動手輪以防損壞壓力系統(tǒng)零部件，調節(jié)系統(tǒng)壓力時應注意控制高壓力不得超過 Mpa
工作壓力計算
壓力機工作總壓力（噸）=（活塞半徑）R2XπX壓力表值
吊運安裝和試車
1、安裝：
單臂液壓機主機和控制系統(tǒng)為一體式，吊運時應注意重心，本機器上部較底部重一些，因此適合先用吊車來進行裝卸，同時在吊車吊鉤和機器接觸處加襯墊，在試吊確認安全可靠后方可進行裝卸安裝。
液壓機應安裝在干燥無粉塵污染的混凝土上，混凝土標號土質、防水措施和照明等均由用戶根據當地具體情況決定。
2、試車：
1）開機前必須了解本機的結構原理及性能，試車前應檢查安裝是否完善，管路是否正確牢固。
2）本機配用三相四線制380V.50HZ交流電，主機側面是電氣控制部分，請專業(yè)電工安裝接線，機器必須可靠接地，以防發(fā)生觸電危險！開機前應使電動機點動2-3次確定無異常時才能正常運轉，應注意電動機的旋轉方向是否正確，按箭頭指示，如反向請對調，其中二相電源線即可。
3）此機推薦使用過濾好的N46號抗磨液壓油，（根據南北方溫差選用油的粘度等級）此機注油量約為 L
4）第一次試車及每次更換液壓油后試車均要把溢流閥壓力調至小值，待油泵運轉正常后，稍微調高壓力（活塞桿上下移動即可）使活塞上下全程運動幾次以排凈系統(tǒng)內空氣，方可試壓工作。
故障及消除方法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 原理分析 | 排除方法 |
| 1 | 動作失靈 | 電器接頭安錯或松脫 | 調整線頭和擰緊 |
| 控制油壓不足 | 調至2Mpa或略高 | ||
| 主油路壓力不足 | 適當調高一些 | ||
| 系統(tǒng)內積有空氣或油泵吸油口進氣 | 檢查吸油管是否緊密、空行程數次 | ||
| 2 | 動梁爬行 | 導套或立柱配合間隙過小 | 加油或修理，可選涂二硫化鉬防止爬行 |
| 泵的流量太小 | 松開泵變量機構螺母進行調節(jié) | ||
| 油液或管道中有空氣 | 空行程數次 | ||
| 3 | 工作時升降板不上升或保壓時壓力明顯下降 | 高壓泵配油盤磨損或燒傷 | 若泵回油量太大，一般不大于4分/升則應拆下檢查密封環(huán)和配油盤修理 |
| 系統(tǒng)內漏油嚴重 | 首先檢查充液閥是否關好或閥口是否損壞，其它密封環(huán)是否損壞或老化，修理或更換 | ||
| 參與保壓各閥口密封不嚴 | 逐一檢查并修合 | ||
| 4 | 漏油 | 油封損壞，螺塞未擰緊 | 擰緊螺塞 |
維修保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
1、維修保養(yǎng)
1）本機用油必須經嚴格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油標的2/3處
2）油箱每半年并更換新油一次，第一次更換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次
3）動梁導套與立柱應定期注油進行潤滑
4）推薦使用N46號抗磨液壓機或N46號低凝液壓油
5）每半年應檢查壓力表一次
6）機器長期使用時，應將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油
2、安全操作規(guī)程
1）不了解機器結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器
2）發(fā)現(xiàn)機器有嚴重漏油或工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應立即停車檢查分析原因，并排除故障不得強調理由，使機器帶病運轉
3）機器在運轉中不允許校正模具
4）嚴禁超載與偏載使用
5）嚴禁油缸超程超壓使用
6）保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa，機器在工作壓力工作時，偏心距不大于5mm
